风雷钻具公司的钻探产品与深地塔科1井同行，共同刷新了超深层油气勘探领域的“中国深度”

近日，我国在新疆塔里木盆地的深地塔科1井完成了钻探，这一壮举标志着我国在深地科学探索领域取得了历史性的突破。这口井的钻探深度达到了10910米，成为亚洲第一、世界第二垂深井，这一成就的取得离不开兵器工业集团一机集团风雷钻具公司的辛勤付出。

在广袤的塔里木盆地，一排排红白相间、高达20多层的钻机拔地而起，如同巨人般矗立。而在地下，1130多根钻杆紧密相连，形成了一条通往地球深部的“珠峰”，它们钻穿了12套地层，开辟出了一条通往未知世界的万米通道。

近600个日夜，风雷钻具公司的钻探产品与深地塔科1井同行，共同刷新了超深层油气勘探领域的“中国深度”。

一深带万难，深地塔科1井的钻探并非易事，面临着诸多挑战。

一难，地层岩性变化复杂。钻穿12套不同岩性、不同压力系统的岩层，地质构造复杂多变。每一次地层岩性变化，都需要更换相适应的钻头，调整钻井液的各项配比。在中浅层，钻头日进尺最高可达600米；而在万米以深，钻头平均日进尺不超过30米，且磨损严重。

二难，井下超高温超高压。随着地层深度增加，温度、压力也随之升高。深地塔科1井的井下最高温度达到220摄氏度，最高压力达到145兆帕，相当于指甲盖大小的面积承受超过1.4吨的重量。在这种极端环境下，常规钻井工具和材料难以适应，极易损坏或失效。

三难，钻杆超大扭矩。深地塔科1井的地表井眼直径超过57厘米，1130多根钻杆首尾相连，最细的钻杆仅有杯口粗细。在高温高压条件下，钻杆如同面条般柔软，断裂风险极高。地表转10圈，地下钻头可能转不了1圈。

创新引领，让万米地层“钻得开”“够得着”“用得好”，面对这些世界级难题和极限挑战，风雷钻具公司联合多家高等院校集智攻关，实现了多项技术突破。

化学成分改良升级，让万米地层“钻得开”。针对复杂多变的地质环境和极端的使用条件，风雷钻具公司研发出了一种迭代升级的4330V钻铤材料，其高强高韧的特性能承受极高的钻探压力和复杂的地质应力，确保了钻具在长时间、高强度的使用环境下依然保持稳定的性能。

夹杂物变性技术，让万米地层“够得着”。为破除非金属夹杂对材料高周疲劳性能的禁锢，风雷钻具公司采用先进的“渣精炼控制夹杂物技术”，有效控制了钢中的硫和总氧含量，同时引入了夹杂物变性处理技术，极大地提升了钢材的各向同性。

热处理工艺改进，让万米勘探“用得好”。钻铤类产品属于厚壁管，管料淬火时淬火液进入内壁易开裂，已成为国际难题。风雷钻具公司通过正向设计研究，突破了双扇柱状喷淋技术，使其成为提高钻铤类产品综合机械性能的基石。结合自主研发的独特淬火技术，实现了性能与效率的双重突破。

挺进地球深部，每一米都是对未知的挑战，每一寸都是向极限的突破。深地塔科1井钻探，从地表到10000米，用时279天；最后910米，却耗时300多天。风雷钻具公司钻探产品在地下万米的壮丽探索中，不负使命，再次刷新“中国深度”，为国家能源安全与地质勘探事业贡献了坚实力量。

放眼未来，10910米不是终点。风雷钻具公司的钻探产品将继续助力我国深地探索的脚步迈得更快、更远。在深地科学探索的道路上，我国将继续砥砺前行，为实现深地资源的高效开发和国家能源战略的安全保障贡献力量。