贵州磷化集团 “磷硫钛铜铁锂氟” 耦合循环一体化项目开工

中国经济报导：贵州磷化集团新能源百亿级 “磷硫钛铜铁锂氟” 耦合循环一体化项目的开工，标志着贵州省在新能源产业布局上迈出关键一步，将深刻重塑区域产业发展格局。

项目定位：资源耦合与全产业链布局

该项目以磷矿资源为核心，整合钛、锂、氟、硫、铁、铜等多元素资源，构建 “新能源材料 + 硫钛冶炼 + 金属加工 + 公用工程” 四大板块协同发展体系。

具体建设内容包括 140 万吨七水硫酸亚铁联产 40 万吨钛白粉、60 万吨磷酸铁、60 万吨磷酸铁锂、15 万吨碳酸锂等生产线，以及磷石膏分解制硫酸、热电联产等配套工程。

项目通过资源循环利用，实现锂、铁、钛等关键材料的自给自足，富余原料可供应省内其他新能源企业，填补贵州新能源产业锂、铁、铜等资源短板。

技术创新：循环经济与降本增效

跨产业协同技术：项目创新性地将钛白粉副产物硫酸亚铁用于磷酸铁锂生产，通过 “化学耦合” 使每吨磷酸铁锂铁源成本降低 2000 元，同时缓解钛白粉行业盈利压力。

磷石膏分解制硫酸工艺年减少固废排放 200 万吨，碳排放强度较传统工艺降低 40%，实现资源高效利用与绿色生产。

专利技术支撑：贵州磷化新能源公司拥有多项核心专利，如锰铁共沉淀制备磷酸锰铁锂正极材料技术、硫铁矿烧渣与废旧电池协同制备磷酸铁技术等，覆盖电池材料生产、回收全链条。

其六氟磷酸锂合成技术突破行业封锁，单耗成本达到行业领先水平。

生产效率提升：依托工业互联网平台，项目磷酸铁锂生产成本较行业平均水平低 15%，生产效率提升 30%，达产后可满足全国 15% 的锂电池正极材料需求。

产业链整合：从矿山到电池的闭环生态

上游资源保障：贵州磷化集团作为全球最大的湿法净化磷酸供应商，产能达 200 万吨 / 年，无水氟化氢产能 21 万吨 / 年，均居全球首位。

开阳项目建成后，将进一步强化磷、氟、钛等核心原料的供应能力。

中游材料生产：项目聚焦磷酸铁、磷酸铁锂、碳酸锂、六氟磷酸锂等关键材料，形成 “磷矿开采 - 湿法磷酸 - 电池材料” 的完整链条。

例如，六氟磷酸锂项目填补省内氟系电解液空白，产品直接供应宁德时代等头部企业。

下游应用与回收：配套建设的电池回收项目可实现退役电池中锂、钴、镍等金属的循环再生，形成 “资源开采 - 材料生产 - 回收利用” 闭环。

息烽 2 万吨电池回收线预计磷酸铁回收率达 90%，碳酸锂回收率 93%，技术指标行业领先。

经济与社会影响：区域发展新引擎

经济贡献：项目达产后预计年产值 632 亿元、利税 100 亿元，相当于再造 1.5 个开阳经济体量，创造 3000 个直接就业岗位和超万人间接就业机会。

贵州磷化集团新能源板块整体产值预计在 “十四五” 期间突破 470 亿元。

产业集聚效应：随着宁德时代、中伟新材料等配套项目落地，开阳 - 息烽 - 福泉将形成千亿级新能源产业集群，推动贵州从 “磷矿原料输出地” 向 “新能源材料高地” 转型。

黔南州作为核心区域，磷系新能源材料产值已超 500 亿元，成为全国重要生产基地。

政策示范价值：项目响应国家《推进磷资源高效高值利用实施方案》，通过资源耦合与循环经济模式，为全国磷化工产业绿色转型提供样板。

贵州省政府通过专班协调、土地审批改革等措施，加速项目落地，形成 “政策 - 产业 - 技术” 联动机制。

可持续发展：绿色制造与生态保护

固废循环利用：磷石膏分解制硫酸联产水泥项目年消耗磷石膏 140 万吨，同步开发石膏建材、井下填充等规模化消纳路径，预计 2026 年形成 1000 万吨 / 年处置能力。

低磷废水回收项目年回收五氧化二磷 8800 吨，节能 4693 吨标煤，减少二氧化碳排放 1.5 万吨。

清洁能源配套：热电联产项目为园区提供稳定能源，降低对传统化石能源依赖。与贵州金元合作的氢能项目、新能源重卡运输等，进一步拓展绿色能源应用场景。

贵州磷化集团新能源项目通过资源整合、技术创新与循环经济模式，不仅激活了磷矿资源的高端价值，更构建起从矿山到电池的全产业链生态，为贵州乃至全国新能源产业升级提供了可复制的 “磷化工转型样本”。

随着项目逐步投产，其对区域经济、产业格局和绿色发展的深远影响将持续显现。