淮北矿业集团为传统能源企业高质量发展提供创新范式

中国经济报导：淮北矿业集团近年来通过深度融合 “人工智能 +” 技术，全面推动煤炭产业智能化升级，实现了安全、效率、效益的显著提升，为传统能源企业高质量发展提供了创新范式。

智能化矿山建设：从 “人在井下” 到 “智控云端”

智能开采模式革新

依托国家级智能化示范矿井杨柳矿，构建 “有人巡视、无人跟机” 的智能开采体系。通过三维智能建模与可视化系统，集成矿图数据、设备状态、安全参数等信息，实现掘进、采煤、运输全流程远程操控。例如，盾构机的规模化应用使岩巷掘进效率提升 3 倍，2023 年重点岩巷工程全面进入 “快车道”。

安全生产智能防控

开发煤矿安全隐患 AI 视频分析模型，部署 494 台智能摄像机组成的监控网络，实时识别未佩戴自救装置等 11 类违规行为，预警准确率达 98.6%。2024 年 3 月，AI 系统通过分析皮带抖动频率异常，提前 18 分钟预警驱动滚筒过热风险，避免了重大事故。

设备运维范式转型

自主研发数字孪生平台，实现井下设备 “全生命周期管理”。该平台通过 1:1 三维建模与实时数据交互，动态监测设备电流、温度等参数，结合 AI 算法预判故障，设备运维效率提升 30%，运维成本降低 35%。杨柳矿主通风机智能控制系统应用后，能耗降低 15%，并入选全国智能化建设典型案例。

产业链全场景赋能：从 “单点突破” 到 “系统重构”

选煤环节智能升级

临涣选煤厂引入 “知煤大师” AI 系统，融合行业知识与生产数据，驱动选煤从经验决策转向算法优化，药剂使用量减少 45%，年节约电费超 200 万元。涡北选煤厂部署智能压滤巡检机器人，通过 AI 视觉识别滤布破损和煤泥脱落，故障预判准确率达 98.6%，万吨事故台时从 0.55 降至 0.08。

物流与仓储智慧化

构建煤矿智慧物流系统，通过 5G+UWB 定位技术实现矿车全流程追踪，车辆周转率提升 50%，人员减员 202 人。物资分公司高架库引入 AGV 搬运机器人，实现 “无人化收发”，仓储空间扩容 20%，运营成本降低 11%。

瓦斯治理技术突破

第三代智能钻探系统首创无线集控平台，实现 “一人五机” 联动作业，减员率 33.3%，人均效率提升 30%。邹庄煤矿盾构钻探作业平台开创 “掘钻一体” 新模式，月进尺达 508 米，成为全国瓦斯治理示范工程。

技术创新与生态构建：从 “引进跟随” 到 “自主引领”

核心技术自主化

自主研发数字孪生平台、工业互联网平台等核心系统，突破复杂地质建模、多源数据融合等技术瓶颈，相关成果获省部级科技奖 10 项，专利 60 余项。2025 年上线的淮矿小 Ai 智能助手，集成 DeepSeek 大模型，实现政策咨询、文档写作等多模态应用，效率提升 40%。

产学研协同创新

与中国科学技术大学、安徽理工大学等高校共建研发中心，联合攻关智能开采、灾害预警等技术。与容知日新合作开发设备智能运维系统，故障诊断响应时间缩短至 2 小时内。

产业输出与标准制定

数字孪生平台已在涡北选煤厂、临涣焦化等单位成熟应用，并计划 3 年内向行业输出 “智慧矿山解决方案”，目标形成新的利润增长点。杨柳矿入选国家矿山安全监察局数据融合创新应用企业，主导参与制定《智能化矿山数据融合共享规范》。

战略成效与未来布局

经济效益显著

2024 年集团智能化工作面累计建成 83 个，矿井全员效率达 78.5 吨 / 人 / 月，较 2020 年提升 3%。智能化项目累计节约成本超 1.2 亿元，其中设备运维成本降低 35%，药剂消耗减少 45%。

可持续发展能力增强

建成 13 座智能化煤矿、2 家智能工厂，安全事故率下降 60%。同步推进风电、光伏项目，2025 年签约 300 兆瓦泗县风电项目，清洁能源装机占比提升至 25%。

未来战略方向

技术纵深：研发 “GIS + 数字孪生” 数据底座，强化智能应急响应、能效管控能力。

产业延伸：推动化工板块智能化，碳鑫科技年产 60 万吨乙醇项目实现全流程无人化生产。

生态构建：打造 “智慧矿山 SaaS 平台”，输出技术标准与解决方案，助力行业整体升级。

淮北矿业集团通过 “人工智能 +” 战略，不仅重塑了煤炭生产的底层逻辑，更探索出一条传统工业企业数字化转型的可行路径，为全球能源行业智能化发展提供了 “中国方案”。其经验表明，通过技术创新、生态协同与战略前瞻，传统产业完全能够在数字化浪潮中实现凤凰涅槃。