国内首台7米超大直径反井钻机 “中铁1361号” 在浙江景宁正式启用

中国经济报导：国内首台 7 米超大直径反井钻机 “中铁 1361 号” 于 2025 年 5 月 26 日在浙江景宁抽水蓄能电站正式启用，标志着我国在竖井施工技术领域取得重大突破。

这台由中铁装备自主研制的设备，填补了国内 7.0 米级超大直径反井钻机的技术空白，其应用将推动抽水蓄能电站等新能源工程建设进入高效、安全的新阶段。

核心技术与工程应用

技术参数与创新突破

该钻机最大设计开挖直径达 8 米，理论施工强度 150 米 / 月，集成智能控制、精准定位、高效破岩等核心技术。其全断面一次反提成型技术，可在 319.73 米深的竖井施工中实现 “机械化换人”，避免传统钻爆法带来的高空坠落、坍塌等风险，同时降低噪音和振动对环境的影响。

与国内此前最大直径 3.5 米的 ZFY 系列反井钻机相比，“中铁 1361 号” 的直径提升了一倍，施工效率显著提高。

首个应用场景：景宁抽水蓄能电站

景宁抽水蓄能电站是国家 “十四五” 能源规划重点项目，其排风竖井直径 7 米、深度 319.73 米，地质条件复杂，岩石硬度高。

传统 “小导井 + 人工扩挖” 方案需频繁人工下井，安全风险极高。采用 “中铁 1361 号” 后，施工人员可远程操控设备，通过智能系统实时监测钻进轨迹和地层变化，确保施工精度和效率。

该技术的应用不仅缩短工期，还为后续类似工程提供了标准化解决方案。

行业影响与战略意义

新能源工程建设的关键支撑

抽水蓄能电站是新型电力系统的重要组成部分，其竖井施工难度大、周期长。“中铁 1361 号” 的投用，使竖井施工效率提升 3-5 倍，为我国 “十四五” 期间抽水蓄能装机目标（6200 万千瓦）的实现提供了装备保障。

未来，该技术还可扩展至水电、矿山、交通隧道等领域，推动地下工程建设全面升级。

国产装备替代与国际竞争力提升

此前，7 米级超大直径反井钻机市场长期被德国海瑞克、加拿大 Redpath 等企业垄断。“中铁 1361 号” 的成功研制，使我国在该领域达到国际先进水平，打破了技术封锁。目前，中国反井钻机已出口至马来西亚、哈萨克斯坦等 “一带一路” 国家，参与当地电站和矿山建设，成为高端装备 “走出去” 的新名片。

政策导向与产业链协同

该项目响应国家 “机械化换人、自动化减人” 号召，符合 “中国制造 2025” 高端装备自主化战略。研发过程中，中铁装备联合贵州黑拉嘎科技等企业，形成 “产学研用” 协同创新模式，推动了从钻机制造到智能控制、刀具材料等全产业链的技术进步。

未来发展方向

智能化与无人化升级

下一步计划集成物联网、大数据分析等技术，实现钻进参数自动优化、故障诊断和远程运维，进一步减少人工干预。同时，研发随钻支护技术，解决复杂地层中井帮稳定性问题，拓展设备适用范围。

更大直径与更深领域突破

针对千米级超深竖井需求，中铁装备已启动更大直径（如 10 米级）反井钻机的预研工作，目标实现 “一钻成井”，并探索在地下储气库、核废料处置等特殊领域的应用。

国际标准与市场拓展

依托景宁抽水蓄能电站等示范工程，中国正推动反井钻机国际标准制定，以技术输出带动工程总承包模式，在东南亚、中东等市场与国际巨头竞争。

随着智能化和产业链协同的深化，我国反井钻机行业有望在国际市场占据更重要地位。