海螺集团建成行业首个全绿电示范工厂 引领传统工业绿色转型

近日，安徽海螺集团深入践行国家“双碳”战略目标，在芜湖白马山水泥厂成功建成行业首个集光伏发电、电化学储能、智能微电网、新能源汽车充电桩于一体的全绿电示范工厂。该项目依托技术集成创新与发展模式探索，实现绿色能源自发自用、余电存储与智能调控的全链条闭环，打破传统高耗能工业的用能局限，为水泥行业乃至整个传统工业的绿色变革，树立了可复制、可推广的实践样板，彰显了国企在践行“双碳”目标中的责任与担当。

作为高耗能行业的典型代表，水泥行业的绿色转型是国家“双碳”目标实现的重要环节。安徽海螺集团立足行业痛点，以资源集约开发为抓手，深度挖掘多能互补新潜力，走出了一条独具特色的绿色用能之路。在充分发挥现有水泥窑余热发电优势的基础上，项目突破传统光伏布局局限，创新拓展“向空中、向立面、向水面”的立体化布局模式，高效整合厂区多元空间资源，让闲置区域成为绿色能源的“发生器”。

厂区连廊顶部、水泥库立面、水域漂浮区域、弧形屋面等以往未被充分利用的空间，均被合理开发用于光伏组件铺设，不仅实现了土地资源的高效利用，更使厂区空间利用率提升40%。与此同时，项目整合电化学储能系统，构建起“余热发电+光伏+储能”的多能互补格局，形成《水泥工厂光伏应用场景图集》，将实践经验转化为可复用的解决方案，为同类型工业厂区的资源整合与绿色开发提供了宝贵借鉴。

智能化赋能是全绿电示范工厂高效运行的核心支撑。项目部署智慧能源管理系统，构建起“光伏+储能+微电网”协同运行体系，创新实施“谷充峰放”智能调控策略，实现对能源生产、传输、消耗、存储全要素的精准感知与协同控制。这套系统能够动态适配工厂不同时段生产运营的用电负荷特性，有效平滑新能源出力波动，大幅提升绿电自用率，让绿色能源得到最大化利用。同时，系统具备接入虚拟电厂的初级功能，为工厂参与电力市场需求响应、实现能源优化配置奠定了坚实的技术基础。

项目的投运实现了生态效益、经济效益与社会效益的多元释放，为传统工业绿色转型探索出一条可行路径。数据显示，该示范工厂投运后，年均可提供绿电1820万kWh，据此测算，每年可节约标准煤约5489吨，减排二氧化碳约1.5万吨，其环保效益相当于种植超过80万棵树木，为区域生态环境改善注入强劲动力。配套建设的新能源汽车充电桩，进一步推动厂区物流运输绿色转型，加速新能源运输车辆的推广应用，构建起“生产绿电+绿色运输”的全链条绿色发展模式。

在低碳技术创新方面，项目建成世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集装置，依托厂区日产5000吨新型干法生产线，对水泥窑烟气中的二氧化碳进行高效捕集与纯化，打破了水泥行业二氧化碳减排的技术瓶颈。同时，积极探索捕集后二氧化碳的多元化转化利用，在智慧农业、干冰生产、食品保鲜等领域开展应用实践，推动“碳减排”向“碳利用”延伸，实现碳资源的循环增值。

值得关注的是，该项目并非单纯追求环保效益，更实现了生态与经济的互促共赢。通过绿电替代外购电、储能峰谷套利、智慧能量管理等多元化收益途径，项目收益率达到8%，成功破解了高耗能企业绿色转型“投入高、回报慢”的难题，为水泥工厂乃至类似流程工业的绿色低碳转型，提供了一条兼顾环境价值与经济可行性的用能优化路径。

安徽海螺集团以全绿电示范工厂的建成投运，为传统工业绿色转型提供了生动实践。从资源集约开发到智能系统调控，从环保技术突破到多元效益释放，该项目的每一项创新举措，都彰显着企业践行“双碳”目标的坚定决心。作为国企，海螺集团通过技术创新与模式探索，不仅实现了自身产业的绿色升级，更引领着整个行业向绿色化、智能化、融合化方向迈进，为国家“双碳”目标实现注入持久动力，也为传统工业高质量发展写下了绿色篇章。