上海电气以 “数制融合” 为核心驱动力，在全球竞争中抢占制高点

中国经济报导：在新型工业化浪潮中，上海电气以 “数制融合” 为核心驱动力，将数字技术深度嵌入制造全流程，构建起覆盖研发、生产、运维的智能生态体系，为高端装备制造转型升级提供了 “电气范式”。这一战略不仅重塑了传统制造模式，更以技术创新引领行业变革，在全球竞争中抢占制高点。

工业互联网平台：数字底座筑牢智造根基

上海电气自主研发的 “星云智汇” 工业互联网平台，作为集团数制融合的核心载体，已连接设备近 50 万台，覆盖能源、装备制造等 400 余家企业。该平台通过 “云边端” 协同架构，实现设备数据实时采集与边缘计算，例如在风电领域，每台机组配备的智能终端可高频采集振动、温度等参数，上传至 “风云” 数据平台后，结合 AI 算法实现关键部件预测性维护，使非计划停机时间减少 20% 以上，故障预警准确率超 92%。在轴承制造基地，平台集成 3D 模拟与智能监控系统，将生产效率提升 25%，加工工序时间缩短 40%-50%。

平台还推动产业链协同升级。通过智慧供应链平台，上海电气与上下游企业实现数据互通，在延安能化百万吨级煤化工项目中，整合能源生产与智能调控，打造 “源 - 网 - 荷 - 储” 一体化解决方案，降低能耗 15% 以上。这种 “平台 + 生态” 模式，不仅提升自身效率，更赋能行业数字化转型。

智能场景创新：重构制造全生命周期

在研发设计环节，上海电气构建 “数字孪生 +” 场景。核电设备通过虚拟建模模拟极端工况，优化设计周期缩短 30%；风电叶片采用数字孪生技术，结合气象数据动态调整气动外形，发电效率提升 8%。在生产环节，外冈轴承基地引入自动化热处理设备与高精密磨床，配合机器人集群协同调度系统，实现流程无人化，复杂工艺对熟练技工依赖降低 40%。智慧物流系统采用 AGV 自动导引车，物料搬运效率提升 50%，库存准确率达 99.9%。

运维服务同样实现智能化跃迁。火电设备通过物联网传感器实时监测运行状态，结合机理模型与卷积算法，将维护成本降低 10%；海上风电机组融入基于模型的控制技术，发电量优化 5%，可靠性提升 12%。在巴基斯坦卡拉奇核电项目中，远程运维系统使故障响应时间从 72 小时缩短至 4 小时。

技术跨界融合：催生制造新范式

上海电气以 “AI+5G + 区块链” 技术组合突破传统边界。与华为合作开发的 AI 芯片嵌入发电设备，通过边缘计算优化运维流程，单台机组年运维成本降低超 10 万元；5G 技术赋能汽车制造柔性产线，换型时间从 8 小时压缩至 2 小时。区块链技术应用于供应链金融，通过零数科技合作平台实现应收账款流转效率提升 60%，融资成本降低 2 个百分点。

在绿色智造领域，上海电气将数字化与低碳化深度融合。超超临界燃煤机组通过数字调控实现全球最低煤耗 248.86 克 / 千瓦时，若全国推广可年减碳 7 亿吨；吉林洮南 “风光绿电制氢 + 生物质气化” 项目，利用数字化系统精准调控，生产符合欧盟标准的绿色甲醇，2025 年投产后年减排二氧化碳 50 万吨。

产业生态构建：从单点突破到系统引领

上海电气打造 “智能基础件 + 装备 + 系统集成” 产品体系，输出软硬一体化解决方案。其自主研发的工业软件覆盖 CAD、MES、PLM 全链条，在核电工厂实现设计制造一体化，生产周期缩短 25%。通过 “星云智汇” 轻量级平台，为中小企业提供低成本数字化服务，已服务 1.5 万用户，推动行业整体升级。

在国际竞争中，上海电气以数制融合重塑全球价值链。其风电设备凭借智能运维系统，在东南亚市场报价低于国际巨头 20%，市占率提升至 18%；核电数字化解决方案进入中东市场，带动国产仪控系统首次实现海外突破。同时，主导制定 3 项 IEC 国际标准，将中国智造经验推向全球。

这场由数制融合驱动的智能制造变革，不仅是技术的迭代，更是制造范式的重构。上海电气通过数据要素激活全产业链价值，以 “平台 + 生态” 模式引领行业转型，为中国高端装备制造走向世界提供了可复制的路径。