“全竹高值利用炭 — 汽联产项目” 在安徽省池州市实现连续稳定运行

中国经济报导：中国中车集团旗下中车山东风电公司研发的 “全竹高值利用炭 — 汽联产项目” 近期在安徽省池州市实现连续稳定运行，标志着中国在竹资源循环利用领域取得重大技术突破。

该项目通过生物质热解技术将竹制品加工废料转化为高附加值产品，为全球竹产业绿色转型提供了 “中国方案”。

全竹资源化热解技术

项目采用自主研发的旋转步进式热解炉，在无氧环境下对竹屑进行中温热解（温度控制在 400-600℃），通过精确调控热解参数，实现竹屑高效转化。

热解过程中产生的生物质炭粉纯度达 98% 以上，可作为高端活性炭和钠离子电池负极材料的优质原料，其比表面积（1200-1500 m²/g）远超传统活性炭标准。

能源闭环利用模式

竹屑热解产生的可燃气（主要成分为 CO、H₂、CH₄）经净化后用于发电，产生的蒸汽直接回用于竹制品干燥工序，替代传统天然气能源。

以池州项目为例，每年可替代天然气约 1800 万立方米，减少二氧化碳排放 1.2 万吨。这种 “炭 - 汽联产” 模式使竹资源综合利用率从传统工艺的 30% 提升至 95% 以上。

智能化控制系统

项目集成 AI 算法实时监测原料含水率、热解温度、气体成分等 12 项关键参数，通过动态调整进料速度和热解炉功率，将竹屑处理稳定性提升至 99.7%。

例如，当检测到原料含水率超过 40% 时，系统自动启动预干燥程序，确保热解效率稳定。

示范项目成效显著

池州项目作为全国首个竹废料热解产业化项目，年处理竹屑 5 万吨，生产生物质炭粉 8000 吨、蒸汽 3 万吨，年创造经济效益超 3000 万元。其中，竹炭产品售价达 4000 元 / 吨，较传统竹废料处理（300 元 / 吨）增值 12 倍。

项目自 2025 年 3 月投产以来，已累计处理竹屑 2.1 万吨，产品广泛应用于新能源电池、环保吸附材料等领域。

产业链协同创新

中车山东风电与安徽鸿叶集团合作建立 “竹材加工 - 废料热解 - 高值利用” 产业闭环。鸿叶集团每年生产 20 亿支竹吸管产生的 5 万吨竹屑，经中车技术处理后，不仅解决了废弃物处置难题，还为其竹制品生产降低 15% 的能源成本。

这种 “龙头企业 + 技术方” 模式已被复制到黄山、宣城等地，推动区域竹产业产值增长 26%。

技术辐射与标准输出

项目技术入选《2023 年山东省绿色低碳技术成果目录》，并获国家重点研发计划支持。中车集团正联合鸿叶集团制定《竹废料热解炭粉》行业标准，计划将该技术推广至东南亚、非洲等竹资源丰富地区，助力全球 “以竹代塑” 进程。

目前，已有越南、肯尼亚等国的竹加工企业表达合作意向。

碳减排与循环经济

该技术实现竹废料 “零焚烧、零填埋”，每吨竹屑热解可减少 0.8 吨 CO₂排放。以池州项目年处理 5 万吨竹屑计算，相当于种植 4.3 万棵成年树木。

同时，项目通过 “制炭 - 供能 - 再利用” 循环，形成 “负碳” 生产模式，为实现 “双碳” 目标提供新路径。

乡村振兴与产业升级

项目带动池州周边建设 20 个竹材初加工网点，竹片收购价从 500 元 / 吨提升至 800 元 / 吨，直接增加竹农收入超 2000 万元。

中车集团计划在全国竹资源丰富地区建设 50 个分布式循环产业园，预计可创造就业岗位 1.2 万个，推动竹产业从传统加工向绿色高值化转型。

技术创新与行业引领

中车集团通过 “揭榜挂帅” 机制，将轨道交通领域的热解技术迁移至环保产业，突破了竹废料处理的行业瓶颈。

该项目的成功验证了跨领域技术融合的可行性，为工业固废处理提供了 “中车范式”。

中车山东风电计划 2026 年前将竹屑热解设备处理能力提升至 10 万吨 / 年，并开发竹炭基储能材料、生物炭纤维等新产品。

同时，公司正与科研机构合作，探索竹屑热解与氢能源制备耦合技术，进一步提升资源利用附加值。

预计到 2030 年，该技术可助力全国竹产业减少碳排放 100 万吨，形成百亿级绿色循环经济产业链。

这一项目的落地，不仅为中国竹产业转型升级提供了技术引擎，更向世界展示了工业固废资源化利用的 “中国智慧”。

随着技术推广和政策支持的深化，竹资源有望成为替代塑料、推动全球绿色发展的重要战略资源。